چگونه کف زدا کاغذ می تواند کیفیت کاغذ و راندمان تولید را بهبود بخشد؟
کف زدای کاغذنقش حیاتی در صنعت خمیر و کاغذ دارد.عملکرد اصلی ازکف زداحذف کف تولید شده در طول فرآیند تولید به منظور بهبود کیفیت کاغذ و راندمان تولید است.ظاهر فوم نه تنها بر یکنواختی خمیر اثر می گذارد، بلکه ممکن است در فرآیند قالب گیری و خشک شدن کاغذ بعدی مشکلاتی ایجاد کند که منجر به نقص و هدر رفتن کاغذ شود.بنابراین، استفاده از یک دستگاه کف زدای مناسب، کلید تضمین فرآیند تولید کاغذ صاف است.
اصل ازکف زداعمدتاً برای بی ثبات کردن کف با کاهش کشش سطحی مایع است که باعث می شود فوم سریع ترکیده شود.کف زدا انواع زیادی در بازار وجود دارد که به طور عمده می توان آنها را به دو دسته کف زدا ارگانیک و کف زدای معدنی تقسیم کرد.کف زدا ارگانیکشامل شودکف زدا سیلیکونی، ضد کف استر اسیدهای چرب و غیرهاینهاکف زدامعمولاً در سیستم های آبی برای مهار مؤثر تشکیل کف و تسریع ناپدید شدن حباب ها استفاده می شود.غیرآلیکف زداعمدتا برای مقابله با دمای بالا، محیط فرآیند فشار بالا، با مقاومت حرارتی خوب و پایداری شیمیایی استفاده می شود.
هنگام انتخاب یککف زدای کاغذتعدادی از عوامل باید در نظر گرفته شوند، از جمله اثر کف زدایی، سازگاری، تاثیر بر خواص کاغذ و هزینه. انواع مختلف ازکف زدای کاغذدر برنامه های مختلف عملکرد متفاوتی دارند. مثلا سیلیکونکف زدای کاغذمعمولاً اثر کف زدایی خوبی دارند، اما در برخی موارد ممکن است بر براقیت و استحکام کاغذ تأثیر بگذارند، بنابراین باید در کاربرد واقعی مورد ارزیابی قرار گیرند.
علاوه بر این، مقدارکف زدای کاغذنیز یک ملاحظه مهم است. استفاده بیش از حد ازکف زدای کاغذممکن است منجر به تغییر در خواص خمیر و حتی بر کیفیت محصول نهایی شود. بنابراین، مقدارکاغذ ضد کفاضافه شده باید به طور منطقی با توجه به فرآیند تولید و وضعیت کف کنترل شود تا به بهترین اثر کف زدایی دست یابد. در فرآیند تولید واقعی، استفاده ازعامل ضد کف کاغذییک فرآیند تنظیم پویا است. با تغییر شرایط تولید مانند دما، فشار، ترکیب خمیر و ... وضعیت تولید فوم نیز تغییر خواهد کرد. بنابراین، ارزیابی منظم اثربخشی آن ضروری استکف زداو تنظیمات را با توجه به وضعیت واقعی برای اطمینان از ثبات فرآیند تولید و ثبات کیفیت کاغذ انجام دهید.
نمونه رایگان کف زدا را دریافت کنید!
