با کف زدا، فوم تصفیه فاضلاب دیگر وجود نخواهد داشت
تخلیه فاضلاب کارخانه کاغذسازی همیشه مشکل جدی تری بوده است، بنابراین تصفیه فاضلاب نیز یک نقطه نگرانی است. گفت: تصفیه فاضلاب، استفاده از برخی روش های فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی تصفیه فاضلاب، به منظور دستیابی به تصفیه منابع آب به منظور کاهش تخلیه آلودگی است.
با توجه به رشد سریع جمعیت شهری، مشکلات تصفیه فاضلاب صنعتی بیش از پیش برجسته می شود. انتشار فاضلاب کارخانه کاغذ زیاد است، بنابراین استانداردهای ملی برای تخلیه فاضلاب نیز کنترل بسیار دقیقی دارد، که باعث می شود برخی از کارخانه های کاغذ در تخلیه فاضلاب هنگام تصفیه فاضلاب انجام شوند. بسیاری از کارخانه ها گفتند که در فرآیند تصفیه فاضلاب، اغلب حباب هایی وجود دارد، بنابراین بر پرورش موجودات در آب و اثر عملیاتی فرآیند تصفیه تأثیر می گذارد. در پاسخ به این مشکل، تنها نیاز به افزودن کف‌گیر تصفیه فاضلاب در تصفیه فاضلاب می‌تواند راه‌حل خوبی برای یک سری مشکلات ناشی از فوم باشد.
کف زدا تصفیه فاضلاب، سرعت کف زدایی خوبی دارد، می تواند مانع ماندگاری کف شود. سیستم فوم برای بسیاری از صنایع بسیار خوب است. به عنوان مثال، فرآیندهای تصفیه فاضلاب شهری، چاپ دارویی، کاغذ، چرم و رنگرزی و تمیز کردن شیمیایی فوم تولید شده توسط صنعت. کف زدا تصفیه فاضلاب با استفاده از فرمولاسیون سازگار با محیط زیست، خود محصول غیر سمی و بی ضرر است، بر ویژگی های تولید مثل باکتری تاثیر نمی گذارد.کف زدا تصفیه فاضلابنوعی کف‌زدا با راندمان بالا است که عمدتاً از پلی‌اتر سیلیکون اصلاح‌شده و ترکیب سیلوکسان اصلاح‌شده با فناوری ویژه ساخته شده است.
کف زدا برای خمیر کاغذ چه ویژگی هایی دارد؟
فرآیند کاغذسازی عمدتاً به دو مرحله تقسیم می شود، یکی شستن خمیر و دیگری کاغذ کپی، مهم نیست که این مرحله برای تولید فوم اجتناب ناپذیر است، بنابراین برای مقابله با آن باید از کف زدا استفاده کنید.کف زداهمچنین بسیاری از طبقه بندی است.
فرآیند خمیر دادن به دلیل خمیر حاوی اسیدهای چرب، اسیدهای رزینی و سایر مواد طبیعی است، پس از پخت مایع، شستشوی شیمیایی باعث تولید صابون اسید چرب، صابون اسید چرب و سایر مواد کف کننده می شود، تعداد زیادی حباب با تمیز کردن و حمل و نقل دنبال می شود. بلیچینگ برای ایجاد مشکلاتی منجر به کاهش کیفیت پالپ و در نتیجه نیاز به استفاده از کف زدا برای مقابله با آن می شود. کف زدا مورد استفاده در فرآیند خمیر عمدتا ضد کف هیدروکربن و امولسیون سیلیکون ضد کف دو دسته. این نوع کف زدا می تواند فوم تولید شده توسط لیگنین و برخی سورفکتانت ها را به سرعت از بین ببرد و اثر آن به ویژه در خمیرگیری و شستشو مشهود است.
برای فرآیند کاغذسازی، اگر فوم فرآیند کاغذسازی را حل نکنید، منجر به شکستن کاغذ، نوسانات سطح آب سفید، نوسانات فرکانس پمپ و غیره می شود که مستقیماً بر پایداری و کیفیت تولید کاغذ تأثیر می گذارد. کف زدای کاغذ می تواند به طور موثری از کف کردن آب سفید جلوگیری کند، در حالی که الیاف محبوس شده در حباب های ریز، کف روی سطح خمیر را می توان از بین برد. کف زدا همچنین می تواند هوای داخل خمیر را حل کند، حباب های بزرگ روی سطح آب را از بین ببرد، که می تواند از ایجاد سوراخ جلوگیری کند، شکستگی کاغذ و سرریز شدن مخزن ذخیره خمیر را کاهش دهد، بنابراین از دست دادن الیاف خمیر و مواد شیمیایی اطمینان حاصل می کند. که یکنواختی و کیفیت کاغذ بهبود یافته است.
کف زدا برخاستن برای خمیر کاغذعمدتاً برای کنترل کف تولید شده در تولید خمیر قلیایی، شستشوی کاغذ، خمیر بامبو، خمیر نیشکر، خمیر خنثی، خمیر کاغذ، شستشوی خمیر، غربالگری، سفید کردن، تصفیه آب و خمیر فیبر گیاهی استفاده می شود. دارای ویژگی های زیر است:
1، خواص کف زدایی قوی و کف شکن؛.
2، بهبود سریع و کامل زهکشی فیلتر.
3، حلالیت متقابل بسیار خوب در مشروب سیاه، قابل استفاده در شرایط تولید کارخانه های خمیر کاغذ.
4، راندمان شستشو را بهبود می بخشد.
5- کاهش از دست دادن نمک و بهبود کیفیت پالپ.
6، محتوای مواد شیمیایی سفید کننده را کاهش دهید تا شرایط محیطی را برآورده کنید.
7، مواد اولیه زیست تخریب پذیر، غیر سمی و بی ضرر است.
اثر ضد کف عامل ضد کف تحت تاثیر چه عواملی است
کف زدا و ضد کفبه طور گسترده ای در صنایع مختلف استفاده می شود، نوع کف زدا به پایه روغنی و پایه آب تقسیم می شود، صنایع مختلف از انواع مختلفی از عامل ضد کف استفاده می کنند. کف زدا می تواند به طور موثر خمیر، سرریز کف را کنترل کرده و کیفیت کاغذ را بهبود بخشد. کف زدا به طور گسترده در سیستم های کاغذ سازی استفاده می شود و همچنین می تواند در تصفیه فاضلاب، ضد یخ، سیستم تقطیر استفاده شود.
استفاده از کف زدا
1، با توجه به سیستم کف دوزهای مختلف نیز متفاوت است، باید سعی شود به طور کلی در نسبت 0.1٪ ~ 0.01٪ تصمیم گیری شود.
2، اضافه کنیدکف زدابه طور مستقیم به محیط رسانه مورد استفاده قرار گیرد یا با مقدار مناسب آب رقیق شود.
