استفاده از کف زدا در فرآیند بسیاری از مشکلات دشوار، چگونه به راحتی کرک کنیم؟
در فرآیند تولید صنعتی، تولید فوم اغلب بر راندمان تولید و کیفیت محصول تأثیر منفی می گذارد که عملکرد اصلی آن است.کف زداحذف و کنترل کف در مایع برای اطمینان از ثبات فرآیند تولید و کیفیت محصول است. بنابراین، کاربردکف زدا ضد کفاهمیت ویژه ای دارد. در عمل، استفاده ازکف زدابا یک سری مشکلات مواجه خواهد شد در این مقاله به چند مشکل رایج در استفاده از کف‌زدا و راه‌حل‌های آنها می‌پردازیم تا به شما در درک و استفاده بهتر از این افزودنی‌های مهم صنعتی کمک کند.
1. مشکلات ابری شدن کف زدا
اجزای اصلی ازکف زدا ضد کفشامل ذرات آبگریز، روغن های سیلیکونی و امولسیفایرها می باشد. این اجزاء نقش حیاتی در فرآیند کف زدایی دارند. روغن سیلیکون به عنوان یک ماده ضد کف، کشش سطحی بسیار کمی دارد و نه اولئوفیل است و نه آب دوست و قادر است فازهای روغن و آب را در وسط دیواره فوم جابجا کند و در نتیجه اثر ضد کف ایجاد کند. هنگامی که روغن سیلیکون خارج از ذرات آبگریز به طور کامل مصرف شود، سیستم فوم ممکن است کدر به نظر برسد.
راه حل: تفاوت عملکردکف زدا ضد کفعمدتاً از دوز و شکل گیری رنگ متفاوت مواد تشکیل دهنده آنها ناشی می شود. یک کیفیت بالاکف زدابرای جلوگیری از کدورت در سیستم باید اثر کف زدایی عالی و زمان بازداری کف طولانی داشته باشد.
2. مشکل روغن زدا سفید کننده
یکنواختی پراکندگیکف زدا ضد کفدر سیستم تاثیر مهمی بر عملکرد آن دارد. زمانی کهکف زدا ضد کفبه طور مساوی پراکنده می شود، تأثیر کمتری بر شفافیت سیستم دارد و می تواند برای مدت طولانی تری در سیستم نگهداری شود. اگرکف زدابه طور یکنواخت در سیستم پراکنده نمی شود، زمان تجمع به ذرات بزرگتر کوتاهتر می شود و در نتیجه کدورت و سفید شدن روغن ایجاد می شود.
برای جلوگیری از سفید شدن روغن،کف زدامی تواند به ترتیب افزودن به جلو یا قبل از افزودن به سیستم رقیق شود، رقیق کننده می تواند آب یا یک سورفکتانت در سیستم باشد.
3. کف زدا مهار TIME
زمان مهار کف ازکف زداعمدتاً توسط ماهیت روغن سیلیکون تعیین می شود. محتوای روغن سیلیکون مستقیماً بر چرخه مصرف تأثیر می گذاردکف زدا ضد کفدر حال استفاده اگر روغن سیلیکون خیلی کم اضافه شود، عملکرد کف زدایی ممکن است الزامات را برآورده نکند. اگر مقدار زیادی اضافه شود، ممکن است بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذاردکف زدا ضد کفو خاصیت کف زدایی آن را کاهش دهد. اندازه ذرات و زمان اختلاطکف زداهمچنین شاخص های مهمی هستند که بر توانایی مهار کف تأثیر می گذارند.
راه حل: برای به دست آوردن اثر بازدارندگی کف ایده آل، لازم است که افزودن روغن سیلیکون، اندازه ذرات به شدت کنترل شود.کف زداو زمان اختلاط
4. مشکل خرابی کف زدا
پایداری و حلالیت اسیدی و قلیاییکف زدا ضد کفتأثیر مهمی بر عملکرد آنها دارد. اگرکف زدا ضد کفمقاومت اسیدی و قلیایی ضعیفی دارد، روغن سیلیکون ممکن است تجزیه شود و در نتیجه توانایی کف زدایی کاهش یابد یا حتی شکست بخورد. برخی از اجزای شیمیایی ممکن است باعث شوند روغن سیلیکون در سیستم حل شود، به طوری کهکف زدااثر ضد کف خود را از دست می دهد.
راه حل: سیلیکات را می توان به سیستم اضافه کرد تا از تجزیه روغن سیلیکون جلوگیری کند وکف زدابا پایداری و حلالیت اسیدی و قلیایی عالی باید انتخاب شود.
5. سازگاری کف زدا
متفاوتکف زدا ضد کفممکن است برای سیستم ها و شرایط مختلف مناسب باشد. اگر به درستی انتخاب نشوند، ممکن است با سایر اجزای سیستم واکنش نشان دهند که منجر به کاهش عملکرد یا خرابی می شود.
راه حل: آزمایش سازگاری کافی باید قبل از استفاده انجام شود تا اطمینان حاصل شود کهکف زدا ضد کفبا سایر اجزای سیستم سازگار است.
6. پراکندگی و پایداری کف زدا
پراکندگی و پایداریکف زدا ضد کفبه طور مستقیم بر عملکرد آن تأثیر می گذارد. اگر پراکندگی ناهموار باشد، ممکن است به اثر ضد کف موضعی ضعیف منجر شود. در حالی که پایداری ناکافی ممکن است منجر به کاهش تدریجی عملکرد ضد کف در طول زمان شود.
راه حل: انتخاب کنیدکف زدا ضد کفبا پراکندگی و پایداری عالی برای اطمینان از پراکندگی یکنواخت و پایداری طولانی مدت آن در سیستم.
