مواد ضد کف افزودنی بتن چقدر مهم هستند؟
در صنعت افزودنی‌های بتن، وقتی صحبت از «فوق روان‌کننده‌های پلی‌کربوکسیلیک اسید» می‌شود، همه می‌دانند که در حال حاضر این مواد پرکاربردترین و بهترین نوع فوق روان‌کننده‌های با عملکرد بالا هستند. با این حال، در فرآیندهای تولید واقعی، بسیاری از تولیدکنندگان در طول سنتز و استفاده از فوق روان‌کننده‌های پلی‌کربوکسیلیک اسید با یک مشکل مداوم مواجه بوده‌اند - کف بیش از حد!
این فوم‌ها را دست کم نگیرید؛ آنها نه تنها بر پایداری محصول تأثیر می‌گذارند، بلکه مستقیماً بر تجربه مشتری نیز تأثیر می‌گذارند و حتی می‌توانند بر کیفیت نهایی بتن نیز تأثیر بگذارند. برای حل این مشکل، ضدکف‌ها کلید حل این مشکل هستند.
چرا فوق روان کننده پلی کربوکسیلیک اسید تمایل به کف کردن دارد؟
۱. کف کردن در طول فرآیند سنتز مسیر سنتز مرسوم برای فوق روان کننده‌های پلی کربوکسیلیک اسید شامل پلیمریزاسیون در فاز آبی با استفاده از مونومرهای بزرگ (مانند تی پی ای جی/اچ‌پی‌ئی‌جی) با افزودن آغازگرهای مختلف، خنثی کننده‌ها، عوامل انتقال زنجیره و غیره است. در طول این فرآیند، هم زدن شدید، دمای بالا و واکنش‌های شدید می‌توانند به راحتی مقدار زیادی کف تولید کنند.
۲. کف‌زایی در کاربردهای محصول نهایی حتی اگر کنترل کف در طول تولید به درستی مدیریت شود، اگر سیستم کف‌زدایی ضعیف طراحی شده باشد، مشتریان ممکن است هنگام استفاده از محصول در سایت‌های بتنی با مشکلاتی مانند «اسلامپ ناپایدار» یا «کف‌زایی که بر مقاومت تأثیر می‌گذارد» مواجه شوند.
خطرات کف کردن در عوامل کاهنده آب پلی کربوکسیلیک اسید چیست؟
۱. سرریز مواد: کف در حین اختلاط و واکنش سرریز می‌شود و منجر به از دست رفتن مواد اولیه می‌شود؛ شاخص‌های ناپایدار با محتوای هوای بالا بر چگالی محصول و اندازه‌گیری محتوای جامد تأثیر می‌گذارند؛
۲. تجربه کاربری ضعیف: کف بیش از حد در حین استفاده مشتری منجر به از بین رفتن سریع اسلامپ می‌شود؛
۳. مشکل در پر کردن: کف بیش از حد می‌تواند منجر به پر شدن ناقص ظروف یا آب‌بندی نامناسب شود.
۴. تخریب در حین نگهداری: کف، هوا را به دام می‌اندازد، اکسیداسیون را تسریع می‌کند و رشد باکتری‌ها را افزایش می‌دهد.
این مسائل نه تنها پیچیدگی مدیریت تولید را افزایش می‌دهند، بلکه مستقیماً بر فروش محصول و رضایت مشتری نیز تأثیر می‌گذارند.
محلول کف زدای افزودنی بتن
۱.پراکندگی بالا: کف زدای افزودنی بتنمی‌تواند به سرعت و به طور یکنواخت در عامل کاهنده آب، بدون جداسازی روغن یا لایه لایه شدن، توزیع شود.
۲.فوم سرکوب کننده با ماندگاری طولانی:این افزودنی بتن، کف‌زدا را به سرعت در طول فرآیند اختلاط سرکوب می‌کند و در طول دوره نگهداری، کف‌زدایی پایدار را حفظ می‌کند.
۳.سازگاری بالا: کف زدای افزودنی بتنبر شفافیت، ظاهر یا پایداری محصول نهایی تأثیر نمی‌گذارد؛
۴.بدون بارندگی: مواد ضد کف افزودنی بتنباعث کدورت یا رسوب نمی‌شوند، که آنها را برای فرآیندهای پر کردن معمولی مناسب می‌کند.
۵.مقرون به صرفه:مواد ضد کف افزودنی بتنبه نرخ‌های افزودنی پایینی نیاز دارند، عملکرد پایداری ارائه می‌دهند و ضایعات را کاهش می‌دهند.
توصیه‌های استفاده از فوم سرکوبگر
✅کاملاً مخلوط کنیدکف زداقبل از استفاده. برخی از محصولات را می‌توان قبل از افزودن رقیق کرد تا پراکندگی بهبود یابد.
✅ توصیه می‌شود موارد زیر را اضافه کنیدکف زدادر ابتدای واکنش برای تسهیل کنترل کلی کف.
✅ از اضافه کردن بیش از حد آن خودداری کنیدکف زدازیرا این امر ممکن است باعث جداسازی روغن یا جلوگیری از فرآیند اختلاط طبیعی شود.
✅ توصیه می‌شود آزمایش سازگاری با سیستم‌های پلی‌کربوکسیلیک اسید از قبل و در مقیاس کوچک انجام شود.
درباره رایز
الفاگرچه کف ممکن است ناچیز به نظر برسد، اما می‌تواند تأثیر واقعی بر تولید صنعتی داشته باشد. انتخاب ضد کف مناسب نه تنها می‌تواند کیفیت محصول را بهبود بخشد، بلکه کل فرآیند تولید را بهینه می‌کند و ضایعات و خطرات غیرضروری را کاهش می‌دهد.
ما همچنین می‌توانیم به مشتریان توصیه‌های فرمولاسیون سفارشی ارائه دهیم و توصیه‌های محصول را بر اساس انواع مواد اولیه، فرآیندهای تولید، شرایط دما و سایر عوامل تنظیم کنیم.
اگر شما هم در فرآیند تولید خود با مشکلات مربوط به فوم مواجه هستید، می‌توانید پیام خود را بگذارید یابا ما تماس بگیریداز طریق بک‌اند ما. ما خوشحالیم که بینش‌های بیشتری در مورد صنعت و توصیه‌های نمونه به اشتراک بگذاریم.
