حل مشکل فوم سیال برش فلز نیمه مصنوعی
فومهمیشه برای دست اندرکاران تمام جنبه های فلزکاری یک مشکل بوده است و حل آن وظیفه ای است که بخش زیادی از زمان توسعه دهندگان فناوری و تکنسین های خدمات را به خود اختصاص می دهد. با خط فعلی سیالات فلزکاری نیمه مصنوعی، همه به دنبال راه هایی برای کاهش اثرات فوم هستند.
از نقطه نظر فرمولاسیون سیال برش فلز
محصولات کاملا مصنوعی
به طور کلی، محصولات کاملاً مصنوعی با سیستم‌های بدون روغن، تقریباً بدون امولسیون‌کننده و پلی‌اترهای ویژه مبتنی بر آب فرموله می‌شوند، بنابراین خواص انتشار هوا و فوم بهتر است و مشکلات کف کمتر رایج است.
چه زمانیمشکلات کفرخ می دهند، آنها بیشتر به کاربرد میدانی مربوط می شوند و علت اصلی آن باید با مهندسان خدمات فنی ما مشورت شود.
محصولات نیمه مصنوعی
امروزه محصولات نیمه مصنوعی گسترده ترین کاربردهای بازار را دارند و برای پردازش بیشتر مناطق طراحی شده اند، مشکل فوم همچنان باید بر اساس کاربرد فرموله شود، نه اینکه فقط یک محصول بتواند هر کاربردی را پوشش دهد.
محصولات نیمه مصنوعی باید خنک کننده شانه، روانکاری، تمیز کردن، محافظت از فلز و سایر عملکردهای چند وجهی باشد، اما همچنین برای پاسخگویی به حفاظت از محیط زیست مشتری، عملکرد پسند، مصرف کم و نیازهای عمر طولانی. برای پاسخگویی به نیازهای مشتریان، باید در هنگام طراحی فرمولاسیون، تعادل بین خواص مختلف محصول را در نظر بگیریم تا نیازهای اکثر مشتریان را تا حد امکان برآورده کنیم.
معمولاً کف زدایی سیالات برش نیمه مصنوعی به این بستگی داردکف زداو سختی آب (یون کلسیم و منیزیم در آب). کف زداهای سنتی به زمان حساس هستند، بنابراین سختی آب نقش تعیین کننده ای در عملکرد فوم دارد.
*برای مشتریان دارای آب سخت: سختی سیال برش بسیار بالا است، اما به ندرت نگران مشکل کف هستند.
*برای مشتریان دارای آب نرم: سختی مایع برش کم است و ممکن است نگران مشکل کف باشند.
بنابراین نحوه انتخاب محصولات یا طراحی محصولات با توجه به شرایط کاری مشتری، کیفیت آب مرحله بسیار مهمی است، بنابراین با توجه به شرایط فرآیند، توصیه محصول مناسب می تواند مشکل کف مشتری را حل کند.
علاوه بر این، برخی از برنامه های کاربردی خاص وجود دارد که در آنها الزامات فوم بسیار سخت است، مانند: پردازش فشار بالا 70 بار، کف محصول سنتی به سختی برآورده می شود. بنابراین، برای پردازش فلز با فشار تزریق بالا، راه حل این برنامه به یک پلت فرم فرمولاسیون مربوطه نیاز دارد تا نیازهای فوم را برآورده کند.
استفاده ازکف زدااغلب به ترکیبی از شرایط محل، محدودیت‌های کارخانه و محصولات سیال برش به منظور انتخاب مناسب‌ترین افزودنی شیمیایی کف‌زدا نیاز دارد.
به عنوان یک"عضو مهم"برای پردازش فلز، مایع برش بسیار مهم است. در حالی که تولیدکنندگان سیال برش در حال نوآوری و ارتقای محصولات خود هستند، شرکت های فرآوری فلز نیز باید از تحقق کامل عملکرد سیال برش اطمینان حاصل کنند، بنابراین در مصرف انرژی تجهیزات صرفه جویی می کنند، عمر تجهیزات را افزایش می دهند، بهره وری انرژی را بهبود می بخشند و به شرکت ها کمک می کنند تا با موفقیت وارد صنعت 4.0 شوند. عصر.
ریچیعامل ضد کف AF1820
این محصول سیلوکسان پلیمریزه بلوکی با تکنولوژی خاص می باشد.
● مهار فوم قوی، دوز کم، پارامترهای فنی مختلف سیستم را تحت تاثیر قرار نمی دهد.
● مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، طیف گسترده ای از کاربرد.
برای کف زدایی سیستم های مختلف سورفکتانت (آنیونی، کاتیونی، غیریونی، آمفوتریک و ترکیبی) مناسب است.
می توان آن را مستقیماً با جریان مایع اصلی در سیستم استفاده اضافه کرد و همچنین می توان آن را با اسپری مایع رقیق شده پس از بالا آمدن کف اضافه کرد.
شکل ظاهری: مایع روغنی سفید شیری
مقدار pH: 2±6
دمای استفاده: 0 تا 130 درجه سانتی گراد
محتوای ماده فعال: ≥100℅
(توجه: داده های فوق فقط برای مرجع هستند، نه برای توسعه استانداردهای فنی.)
راه حل های تماس یا سفارشی و نمونه های رایگان!
