در مورد کف کردن آب سفید کاغذسازی چه باید کرد؟ چگونه ضد کف کاغذسازی را انتخاب کنیم؟
کف کردن مکرر در سیستمهای گردش آب سفید؟ چگونه عوامل کفزدا را برای کاغذسازی انتخاب کنیم؟ سیستمهای گردش آب سفید یک جزء کلیدی برای صرفهجویی در مصرف آب و کاهش انتشار گازهای گلخانهای در شرکتهای کاغذسازی هستند. با افزایش درجه گردش حلقه بسته آب سفید، مواد آلی محلول، نمکهای معدنی و افزودنیهای شیمیایی موجود در آب همچنان تجمع مییابند و کف کردن را به یک مشکل عملیاتی رایج در خطوط تولید تبدیل میکنند که مستقیماً بر پایداری ماشینهای کاغذ و مطابقت فاضلاب پاییندست با استانداردها تأثیر میگذارد.
فوم از کجا میاد؟
کف موجود در آب سفید کاغذسازی عمدتاً از دو منبع ناشی میشود. اول، از افزودنیهایی مانند کمکنگهدارندهها، کمکفیلترها، عوامل تقویتکننده رطوبت و عوامل آهاردهی که در طول خمیرسازی و کاغذسازی اضافه میشوند، ناشی میشود. این مواد فعالیت سطحی دارند و به راحتی در یک حلقه بسته حباب تولید میکنند. دوم، الیاف ریز و ذرات پرکننده در خمیر، حاملهای جذب برای حبابها را فراهم میکنند و به آنها اجازه میدهند تا به طور پایدار به سطح الیاف بچسبند یا در آب معلق بمانند. هنگامی که درصد حجم گاز در خمیر به 0.5٪ تا 1.0٪ میرسد، مداخله فعال لازم است.
اثرات آبشاری فوم تصفیه نشده
سرریز کف سطحی، محیط کارگاه را آلوده کرده و خطرات بازرسی را افزایش میدهد. حبابهای ریز درون خمیر کاغذ منجر به کاهش یکنواختی کاغذ، افزایش سوراخهای ریز و شکستگی کاغذ و نوسانات سطح آب سفید و فرکانس پمپ میشود. در بخش تصفیه فاضلاب پاییندست، کف همچنین در هوادهی و رسوبگذاری اختلال ایجاد میکند و بر پایداری سیستم بیولوژیکی و شاخصهای پساب تأثیر میگذارد.
چهار بعد برای انتخاب ضد کف کاغذسازی
ضدکفهای رایج مورد استفاده در سیستمهای آب سفید شامل ضدکفهای پایه سیلیکون، پایه پلیاتر، پایه الکل چرب و کامپوزیتی هستند. انتخاب باید بر چهار جنبه متمرکز باشد:
۱. سرعت کفزدایی: آیا کفزدای کاغذسازی میتواند به سرعت حبابهای سطحی و ریزحبابهای درون خمیر کاغذ را از بین ببرد؟
۲. دوام در برابر کف: آیا کفزدای کاغذسازی میتواند به طور مداوم مانع از تولید مجدد کف در شرایط حلقه بسته شود؟
۳. سازگاری با فرآیند: آیا ضدکف کاغذسازی تأثیر منفی بر آهاردهی، کیفیت کاغذ و سیستم بیوشیمیایی دارد؟
۴. راندمان اقتصادی کلی: هزینه واحد و هزینه عملیاتی بلندمدت دستگاه کفزدای کاغذسازی.
ضدکف کاغذسازی بر پایه سیلیکون به سرعت کف میکند اما به مقادیر بیشتری نیاز دارد. ضدکف کاغذسازی بر پایه پلیاتر به طور قابل توجهی تحت تأثیر دما قرار میگیرد. ضدکفهای کاغذسازی بر پایه الکل چرب اثرات گاززدایی خوبی دارند و تأثیر حداقلی بر آهاردهی دارند. ضدکف کاغذسازی کامپوزیت، از طریق فرمولاسیون چند جزئی، شرایط عملیاتی مختلفی را برآورده میکند. انتخاب خاص نیاز به ارزیابی جامع با در نظر گرفتن دمای آب سفید، مقدار pH، نوع الیاف و سیستم افزودنی دارد.
شرکت RISE CHEMICAL مدتهاست که بر تحقیق و توسعهی ضدکف تمرکز دارد و محلولی ترکیبی از الکلهای چرب و سیلیکونهای اصلاحشده با پلیاتر را برای سیستمهای گردش آب سفید ارائه میدهد که با سیستمهای حلقه بستهی بالا، ترکیبات پیچیده و نوسانات دمایی زیاد مشخص میشوند. این ضدکف کاغذسازی به سرعت پراکنده میشود و به سرعت در میکروحبابها بین الیاف نفوذ میکند؛ زمان طولانی برای سرکوب کف دارد و بدون تخریب با چرخههای متعدد سازگار میشود؛ تأثیر حداقلی بر سیستمهای آهاردهی و نگهداری دارد و کمتر مستعد لکههای سیلیکونی و انقباض روغن است؛ مقاومت دمایی و الکترولیتی آن پایدار است و در شرایط مختلف کیفیت آب به طور مداوم عمل میکند. ما توصیه میکنیم که شرکا آزمایشهای مقایسهای را بر اساس شرایط عملیاتی واقعی انجام دهند تا مدل و نقطهی افزودن مناسب را تعیین کنند.
لطفا در هر زمان برای دریافت نمونههای آزمایشی رایگان با ما تماس بگیرید!
