چرا فوم در تولید کاغذ دوباره برمیگردد؟ چرخه معیوب ضد کفهای سنتی ناکارآمد را میشکند.
در فرآیند کاغذسازی، کف یک مشکل دائمی است که حذف کامل آن دشوار است. این مشکل بر جریان خمیر کاغذ تأثیر میگذارد، در کنترل سطح مایع اختلال ایجاد میکند، راندمان آبگیری را کاهش میدهد و باعث ایجاد سوراخها و لکههایی روی سطح کاغذ یا حتی پارگی کاغذ میشود.
بسیاری از تولیدکنندگان کاغذ رویکردهای کاملاً مشابهی را برای مدیریت کف اتخاذ میکنند: وقتی سطح کف به طور قابل توجهی افزایش مییابد، آنها دوز ...کف زداوقتی اثر از بین رفت و شرایط به حالت عادی برگشت، دوباره دوز را افزایش میدهند. نتیجه این چرخه این است که هزینهکف زداقیمت هر تن کاغذ سال به سال افزایش مییابد، با این حال نوسانات تولید ناشی از فوم کاهش نیافته است - و حتی نقصهای جدیدی در کاغذ ظاهر شده است. دادههای تحقیقات صنعتی نشان میدهد که نرخ پارگی رول ناشی از مشکلات فوم به طور متوسط ۱۲ تا ۱۸ درصد افزایش یافته است. این امر نه تنها حاشیه سود شرکتها را کاهش میدهد، بلکه اپراتورهای حاضر در محل را نیز برای همگام شدن با این روند به تکاپو میاندازد.
این رویکرد سنتی که به جای علت، علائم را درمان میکند، ناشی از سوءتفاهم در مورد علل کف کردن و مکانیسم عمل آن است.کف زدادر واقع، خواص فوم در بخشهای مختلف یک کارخانه کاغذسازی به طور قابل توجهی متفاوت است. به عنوان مثال، در شستشوی لیکور سیاه یا خمیرسازهای تحت فشار، فومهای معمولی مبتنی بر سیلیکونکف زداهااغلب به دلیل از بین رفتن امولسیون در محیطهای با دمای بالا و قلیایی قوی، شکست میخورند. در چنین مواردی، سیستمهای اصلاحشده با پلیاتر تخصصی که در برابر قلیاهای قوی (pH تا ۱۴) و دماهای بالا مقاوم هستند، باید انتخاب شوند. در مقابل، در سیستمهای گردش مجدد آب سفید، تولید کف در درجه اول با برش مکانیکی و سورفکتانتها مرتبط است. کفزداهای مبتنی بر الکل چرب نسل جدید، با عملکرد عالی در گاززدایی و سازگاری گسترده با pH، میتوانند بدون تداخل با آهاردهی یا حفظ پرکننده، به سرکوب طولانیمدت کف دست یابند.
افزایش دوز کفزداهای مرسوم نه تنها در شرایط عملیاتی پیچیدهای که در بالا توضیح داده شد، مشکل کفزدایی را حل نمیکند، بلکه ممکن است منجر به عوارض جانبی نیز شود. محصولات سیلیکونی بیکیفیت یا ناسازگار، به شدت مستعد رسوب روی سیم یا نمد هستند که به نوبه خود میتواند باعث نقصهای ثانویه کاغذ مانند آهاردهی ضعیف یا کاهش مقاومت شود. بنابراین، کنترل علمی کف نباید یک رویکرد منفعلانه «کفزدایی به محض ظاهر شدن کف» باشد، بلکه باید یک استراتژی پیشگیرانه «کنترل دقیق کف» باشد.
این دقیقاً همان جهت تحول صنعت است کهمواد شیمیایی رایزمتعهد به رانندگی است. ما معتقدیم که هنگام انتخابکف زداها، نباید صرفاً بر قیمت واحد تمرکز کرد، بلکه باید ارزیابی جامعی از سازگاری ضدکف تحت شرایط عملیاتی خاص، قابلیتهای طولانیمدت سرکوب کف و پایداری دوز آن در هر تن کاغذ انجام داد. ضدکفهای کاغذسازی با کیفیت بالا معمولاً نیاز به شکستن سریع کف در عرض 30 ثانیه و سرکوب طولانیمدت کف به مدت بیش از 4 ساعت دارند، در حالی که سهم COD بسیار کمی را برای رعایت استانداردهای تخلیه محیطی حفظ میکنند.
به عنوان یک حرفه ایتامین کننده مواد شیمیایی کف زدا،مواد شیمیایی رایزتوصیه میکند که کارخانههای کاغذسازی که با مشکلات سرسخت کفآلودگی مواجه هستند، همکاری با متخصصان فنی که قادر به انجام تشخیص کیفیت آب و توسعه فرمولاسیونهای سفارشی هستند را در اولویت قرار دهند. با تجزیه و تحلیل سیستماتیک انواع خاص خمیر، سرعت دستگاه و سطح مهار آب سفید، میتوانیم مناسبترین راهحل را برای شما تنظیم کنیم و چرخه معیوب «افزودن-شکست-افزودن مجدد» را از منبع آن بشکنیم. این امر نه تنها کیفیت کاغذ را تضمین میکند، بلکه گامی اساسی برای تولیدکنندگان کاغذ در مسیر کاهش هزینه، بهبود کارایی و تولید سبز است.
